背光模组自动检测AOI精准辨识微小缺陷，守护密封圈质量安全！

　　密封圈作为一种具有良好性能的密封材料，在工业领域具有极其广泛的应用，在汽车、船舶、管道、家用电器等多行业都能看见它的身影，广阔的市场需求促就密封圈产业的蓬勃发展。

　　密封圈属于大批量生产，在生产过程中难免会出现瑕疵品，因此需要对密封圈的质量进行检测。而机器背光模组自动检测AOI技术正适用于大批量且检测内容单一的测量、检测和识别环节，所以许多密封圈生产厂家引进机器背光模组自动检测AOI技术，实现对密封圈的高效缺陷检测。

产品外形复杂，缺陷检测面临挑战

　　密封圈作为工业生产十分关键的机械设备零部件，为了实现密封圈与密封部件之间的完全贴合，需要其表面光滑，严禁出现裂缝、暗纹等瑕疵。但密封圈产品外形复杂，各种形状、款式、大小、材质数不胜数，缺陷类型也十分多样，包括裂纹、沙眼、起皮、飞边、变形、气泡等等，严重影响密封圈的密封性能。

　　基于机器背光模组自动检测AOI技术的密封圈缺陷检测，就是借助机器背光模组自动检测AOI检测软件，处理和分析工业相机采集的密封圈内外台阶与侧壁图像，根据分析的结果产生具体的报告信息，并利用结果控制生产和待测物体的运动。

　　但密封圈同种缺陷类型之间形状各异、颜色深浅不一，同时还存在缺陷微小成像不明显等情况，导致传统机器背光模组自动检测AOI较难准确判定，密封圈缺陷检测面临挑战。因此，越来越多的密封圈厂家在传统机器背光模组自动检测AOI技术中融合深度学习算法，实现更高精度、更高效率的密封圈缺陷检测。

坚持研发投入，赋能缺陷检测

　　通过深度学习+传统机器背光模组自动检测AOI技术对密封圈进行缺陷检测，以神经网络为基础，通过训练神经网络对各类缺陷进行细节信息的学习，并建立包含缺陷特征的深度学习模型。除此以外，深度学习技术还能从复杂背景中快速且精准识别密封圈的缺陷类型，并稳定检出成像不明显的细小裂纹和起皮，以实现缺陷的快速识别与检出。

　　随着我国工业制造产业转型升级的加速，许多制造企业正在面临需求多样化、制造工艺复杂化、质量和效率要求提升、用工成本增加以及市场竞争加剧等诸多挑战，机器背光模组自动检测AOI创新技术与产品的出现，使得各行各业都有着更加光明的前景。也将持续探索“传统机器背光模组自动检测AOI+深度学习”技术，坚持创新驱动，赋能制造企业数智化转型升级加速。